相关文章

平板硫化机柱塞与液压缸

柱塞与液压缸是平板硫化机

的主要部件之一,它们与密封装置、压紧法兰盘等组成了传递压能的部件,将液体的压能转变成带动平台或可动横梁运动的动能。

由外界的能源(如水泵或油泵)向液压缸注入不同压力的液体(由低压至高压)。液压缸内的柱塞在液压的作用下作轴向运动。

柱塞与液压缸通常用图5—7所示的两种组合形式,即带单作用式柱塞的液压缸和带活塞的液压缸。第一种形式主要用于下缸式平板硫化机

,第二种形式则适用于上缸式平板硫化机。

柱塞的结构直径小的柱塞多制成实心,当柱塞直径大于150毫米时,为了节省材料、减轻重量应制成空心的。柱塞底部的轮廓应与液压缸的底部相适应,为了减少柱塞轮廓的内部应力,柱塞的筒壁到底部的轮廓线应采用大圆弧逐渐过渡连接,壁的厚度应当一致。柱塞的表面必须磨削加工,也有采用镀硬铬并精磨,使其达到v7以上的光洁度,光洁度高的表面可以提高耐蚀性和密封性。

液压缸属于高压下操作的厚壁容器。

这种带有外部密封装置的液压缸,密封零件(密封托、密封圈等)填人液压缸壁的凹沟内,并用法兰盘压紧填料,法兰盘用螺栓固定在液压缸的突缘上。

液压缸的周壁到缸底,应采用大圆弧逐渐过渡连接,以防止由于缸壁方向变化引起应力集中。液压缸内腔直径可按柱塞的直径选定,一般应选其内直径稍大。

柱塞及液压缸结构形式存在的主要问题是升降速度较慢,尤其是下缸式的柱塞全靠自重下降,速度无法控制,因此可采用一种增速型液压缸,液压缸1上部有一个、下部有两个进液孔,柱塞2是活塞式的,柱塞底部设有增速装置,增速装置由柱塞底部的增速室6及滑管8组成,当可动平台需要上升时,低压工作液很快通过滑管进入和充满空腔很小的增速室而推动柱塞迅速上升,同时加快了工作液从液压缸下部进人并充满柱塞底部滑管周围空腔的速度。当平台上升至两加热板靠近时,通过手工或自动控制,向液压缸内换送高压工作液.以达到锁模或压紧制件进行硫化的目的。硫化结束后,当可动平台需要下降时,则液压控制系统自动停止向柱塞底部增速室及液压缸底部送液,同时打开液压缸底部各管的回流阀,并换向液压缸上部回程室7送入低压工作液,强制两加热板或模型分开,柱塞则迅速下降,并迫使柱塞底部的工作液经回流阀排出。

液压缸可以锻制,可以用无缝钢管焊制,也可以用铸钢或铸铁浇制。大型平板硫化机

的液压缸,为了便于加工可用空心锻件制成。通常液压缸使用的材料为:35、45号优质钢;20、35、45号钢制的无缝钢管;ZG35、ZG45铸钢。吨位比较低及液压不超过125千克力/厘米2的液压缸也可使用HT35~61、HT40~68高强度(变质)铸铁及QT50~105球墨铸铁。